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目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其大的缺点就是细砂（0.14mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失 25%以上，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产物的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
为解决上述问题，我公司成功研究了BX系列细砂回收装置，该系统是本公司吸收国外的技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有水平的细料提取装置，广泛应用于水电 站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。

1、结构：由电机、砂泵、离心分离器、罢厂直线脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、 工 作过程：泵将砂水混合物输送至离心分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清 洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线脱水筛回收物料重量浓度为70%—85%。调节细度模数可通过改变砂泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更 换排砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收机工作流程图：

1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%—10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、 振动筛采用高分子聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、旋流器内衬超高分子聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计相同的解决方案。

传统的湿法制砂生产线由给料设备、破碎设备、制砂设备、洗沙设备以及筛分设备、输送设备组成，其中洗沙设备主要有两种：轮式洗砂机和螺旋洗砂机，但是不论采用何种形式的洗砂机，其缺点就是细砂(0.16尘尘以上的颗粒)流失的严重，有的甚至流失百分之20以上。这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，降低了机制砂的产物的质量，过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司成功研制了闯尝系列细沙回收机。

细沙回收机可用于陶瓷原料加工系统的脱水环节、选矿厂的尾矿回收处理、石英砂的加工系统、水电站砂石料的加工系统等，可以解决细沙、细料的回收问题。
例如一些陶瓷原料的脱水环节用的是真空过滤机，耗电量高还需要经常更换滤布等，使用起来特别的不方便，用细沙回收机可以代替过滤机，来进行物料的脱水，达到干堆和运输的要求，且细沙回收机的。耗电量小、操作使用方便，是公司减少成本保护环境提高回报率。

新型湿法制砂生产线主要由给料设备、破碎设备、制砂设备、洗沙设备、筛分设备、输送机以及细沙回收机组成，其工艺流程如下所述：
石料由振动给料机均匀地送到破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。
传统的制砂生产线到此为止，但是新型环保制砂生产线还有。后一道程序，那就是洗砂机排出的泥浆水进入尝窜细沙回收机，经过该机的脱水、分级、清洗叁种功能，回收0.16尘尘的以下的细砂，保护了水资源环境，增加了客户的收益。